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近幾年，傳統(tǒng)紡機器材產(chǎn)銷受制于棉紡行業(yè)的低迷，持續(xù)在低位徘徊，但技術(shù)含量高、緊隨市場需求的那些產(chǎn)品，仍然強者更強。常州市同和紡織機械制造有限公司的集聚紡細紗機就是在這種情況下，拿下江蘇紡機器材行業(yè)的一項“單打冠軍”，悄然躍居行業(yè)領(lǐng)先地位。

再看同和的綜合經(jīng)營指標，雖隨市場有所波動，但依然保持穩(wěn)定發(fā)展。2013年，同和完成銷售收入6億多元，實現(xiàn)利潤6000多萬元，創(chuàng)下速度和經(jīng)濟效益均同比增長200%的佳績。2014年市場趨緊，同和完成銷售收入5億多元，實現(xiàn)利潤4500萬元。進入2015年，市場繼續(xù)深度盤整，行業(yè)運行較為艱難。即使在這種情況下，上半年同和產(chǎn)品仍供不應求。這些數(shù)據(jù)，足以說明同和幾年前那次重要轉(zhuǎn)型到底交出怎樣一張成績單。

轉(zhuǎn)做主機起風云

2003年，同和公司在《中國紡織報》上廣而告之：“同和羅拉挑戰(zhàn)洋貨”，向全國168家用戶，每戶免費提供1臺新一代超級高精度無機械波羅拉，與進口羅拉對比，承諾若達不到世界知名品牌羅拉質(zhì)量，同和公司包換、包退。此舉引起業(yè)界極大關(guān)注，同和羅拉不負眾望，因優(yōu)越性價比一炮而紅。

從那時起，同和一直以“羅拉大王”、專件專家的身份行走在紡機器材行業(yè)，至今將羅拉、搖架和集聚紡裝置這三大專件的全球市場占有率鎖定在70%、40%和50%的高位。直到2008年，同和突然宣稱進軍紡機主機領(lǐng)域。這一轉(zhuǎn)變引得同行議論紛紛，即使是同和公司內(nèi)部，也有絕大部分高管持懷疑態(tài)度。

這些質(zhì)疑聽起來不無道理：第一，同和走慣了小而專、專而精的專件產(chǎn)品路線，改做“大而全”的主機，不僅技術(shù)經(jīng)驗和客戶資源從零開始，而且原來的客戶一夜之間變成競爭對手，無形之中壓力倍增。第二，2008年以后，紡織行業(yè)面對的經(jīng)濟形勢和市場環(huán)境發(fā)生了巨大變化，紡機需求從激增轉(zhuǎn)而放緩，這時候上主機，市場壓力可想而知。

常言道：逆水行舟，不進則退。企業(yè)要做大做強，轉(zhuǎn)型升級是必須的。同和公司董事長崔桂生反復思考，認為此次轉(zhuǎn)型并非全無優(yōu)勢。

“在資源和經(jīng)驗上，同和已擁有紡機核心專件的技術(shù)優(yōu)勢，做整機只是順水推舟。在市場上，中國是世界最大的紡織服裝生產(chǎn)國、出口國和消費國，今后最大的紡機市場就在中國。同和紡機的目標是躋身世界紡機品牌前三甲，目前最強競爭對手仍是日本、德國、瑞士等洋貨，而我們離市場近，產(chǎn)品改進速度快，與客戶溝通效率高，服務好。有這些優(yōu)勢，沒有理由做不好。”

這番見解說服了同和的團隊，于是開始著手組織棉紡系列粗紗機、細紗機和毛紡系列細紗機的研發(fā)，以及棉紡自動落紗細紗機和棉、毛集聚紡細紗機改造。同和的二次創(chuàng)業(yè)正式開始。

“做大做全”未必錯

從配件供應商“變身”主機制造商，同和遇到很多新問題。首先是客戶變對手。一些老客戶因此不再配套同和產(chǎn)品，把訂單轉(zhuǎn)向其他專件企業(yè)。

對此，崔桂生先是無奈，隨即釋然，競爭關(guān)系就是如此微妙。同和轉(zhuǎn)做主機的決定是基于對企業(yè)未來發(fā)展的戰(zhàn)略籌謀，而不是為了“走別人的路，讓別人無路可走”。競爭固然存在，但如果大家都把注意力放在做好產(chǎn)品上，讓中國制造的紡機品牌盡早登上世界先進水平的殿堂，那么，這樣未嘗不是一件好事。

其次，同和變成主機制造商后，就發(fā)現(xiàn)部分外購配件不給力。有一次，一家棉紡廠用戶向同和投訴，細紗機集聚紡裝置的過橋齒輪經(jīng)常壞，影響生產(chǎn)。什么原因呢？同和百思不得其解，就派人到供應這種塑料齒輪的配件廠24小時跟蹤調(diào)查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，配件廠在生產(chǎn)齒輪時加入回料，影響了齒輪的強度。同和馬上向配件廠提出警告，并在合同中寫明不準添加回料的條款，但屢禁不止。不得已，同和干脆自己生產(chǎn)這種配件，既為了保證整機質(zhì)量，也為了保住同和的信譽。

崔桂生在一次參觀日本紡機大牌企業(yè)時，發(fā)現(xiàn)他們的自我配套率達到90%以上。“越是大廠自我配套能力越強。”崔桂生感悟：“這樣做，有利于產(chǎn)品快速創(chuàng)新，提高附加值；有利于提高先進技術(shù)的保密性；有利于打破壟斷，提高產(chǎn)品話語權(quán)。”從此，提高自我配套能力變成了同和的主動選擇。

說一千，道一萬，只有產(chǎn)品好才是硬道理。手握新一代無機械波羅拉、新型板簧搖架、新二代集聚紡裝置和新原理結(jié)構(gòu)主機這“四位一體”優(yōu)勢，同和主機起點頗高。在產(chǎn)品定位、設計、配置、制造和裝配上，同和都堅持高標準和高質(zhì)量。

“永遠好于競爭對手0.001,勇奪世界冠軍。”在同和，這是一句上至企業(yè)高管、下至車間工人都時刻掛在嘴邊上的話。“要么不做，要做就做最好的。”崔桂生的這一信條已通過嚴細的管理制度成為整個企業(yè)的共識。

在同和，有關(guān)精益生產(chǎn)、嚴細管理的故事俯拾皆是。比如，為了減少員工在產(chǎn)品加工、安裝調(diào)試過程中的磕碰損傷，公司要求員工在上崗之前進行拿、放雞蛋的練習，只有能夠熟練地拿、放雞蛋之后，員工才能正式上崗。比如，在生產(chǎn)質(zhì)量管理中注重細節(jié)，做到每日“十二定，十二清”。工人每天上班前要做好4項檢查，自檢、巡檢、上下互檢，層層把關(guān)。比如，對于檢驗員，同和要求在檢驗每道工序和產(chǎn)品時做到“一看、二摸、三量、四聽、五問、六記”，平時要“雞毛當令箭，無事找事做，小題大做”。比如，同和要求、產(chǎn)品出廠前要確保達到“三個100%”：產(chǎn)品裝箱合格率100%、開箱合格率100%、開機合格率100%，產(chǎn)品出廠后，憑著其中不為人知的“密碼”，可實現(xiàn)終身追溯和終身服務。

二次創(chuàng)業(yè)在路上

近一兩年，紡機專件、配件受制于主機需求不振，生存壓力加大。這個時候回想同和當年的轉(zhuǎn)型決策，更是顯得意義重大。目前，同和細紗機的產(chǎn)值早已超過專件，并極大地帶動了自產(chǎn)專件的銷售。

近幾年，同和在主機業(yè)務上的進步有目共睹。2013年，同和TH578J集聚紡自動落紗細紗機通過部級科技成果鑒定，它得到的評語是：“自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新性強，主要技術(shù)性能指標已達到國際先進水平，可以取代進口。”

今年上海紡織工業(yè)展覽會，同和推出了最新研發(fā)的TH598J新型集聚紡自動落紗細紗機，配置同和自主研發(fā)的四羅拉負壓式新二代集聚紡裝置，加上在諸多環(huán)節(jié)的創(chuàng)新，可實現(xiàn)高速、節(jié)能、粗細絡聯(lián)。

在產(chǎn)品質(zhì)量上，同和就集聚紡自動落紗細紗機、全自動落紗粗紗機、新一代超級高精度無機械波羅拉、新型板簧搖架、新型高性能集聚紡裝置等產(chǎn)品的26項技術(shù)指標向客戶做出公開承諾：如果用戶在使用中發(fā)現(xiàn)問題，將在最短的時間內(nèi)，得到“快速、果斷、準確、徹底、滿意”的解決，并實行“終身跟蹤、終身服務、終身升級、終身負責”。有不少客戶以前是同和專件的老主顧，出于對同和產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務的信任，轉(zhuǎn)而成了同和主機的客戶。

如今，同和的主機和專件產(chǎn)品形成市場合力，已擁有全球20多個國家的6000余家用戶，除安徽華茂、無錫一棉、山東魯泰、舞鋼銀龍等國內(nèi)知名企業(yè)外，還有瑞士立達、日本豐田、德國特呂茨施勒、意大利馬佐里、法國NSC等國際知名企業(yè)。同和各系列羅拉、搖架和集聚紡裝置的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種均居世界第一，全球市場占有率達到70%、40%和50%。特別是羅拉，實現(xiàn)為世界知名的5家主機廠配套。

“同和主機2015年躋身國內(nèi)前三，2020年躋身世界前三。”崔桂生告訴《中國紡織報》記者，這是眼下同和在主機領(lǐng)域的奮斗目標。他深知二次創(chuàng)業(yè)任重道遠，但他愿意拿出當年轉(zhuǎn)型時的勇氣和力量，再次帶領(lǐng)同和取得新的突破。